グラスファイバーレンガのひび割れ補修テープ

 

グラスファイバーレンガ亀裂補修テープは、補修剤、モルタル、または仕上げ材を塗布する前に、レンガ壁、石材、漆喰、セメントベースの表面の局所的な亀裂を補強するために使用される粘着性グラスファイバーメッシュテープです。{0}{1}{1}

このテープは、開いたグラスファイバーメッシュ構造と粘着コーティングを組み合わせています。準備された亀裂全体にメッシュを適用すると、修復層内にメッシュが補強され、局所的な応力が広範囲に分散されます。

ロール状で提供され、建築資材の販売業者、修理製品のブランド、大量購入者向けに、さまざまなメッシュ重量、幅、長さ、梱包構成で製造できます。{0}

 

 

レンガや石材の表面には、基材の移動、熱収縮、構造の沈下、または材料の遷移の違いにより、局所的な亀裂が頻繁に発生します。

単に亀裂をコンパウンドまたはモルタルで埋めるだけでは、破砕線全体に十分な引張強度が得られることはほとんどありません。グラスファイバーメッシュテープを組み込むと、修復領域を埋める連続的な強化層が形成されます。

テープは次の目的で使用されます。

• レンガや石積みの局所的な表面亀裂を橋渡しします。
• 修復したレンガと石積みの接合部分を補強する
• 修復された亀裂周囲の応力集中を軽減する
• 石膏とセメント{0}}ベースの修復層を強化します
• 仕上げ塗装の下に寸法的に安定したメッシュ構造を提供します
• 現場での局所的な亀裂{0}}の修復作業を合理化します

注: このテープは、表面および修復層の補強コンポーネントとして機能します。{0}これは、構造亀裂の評価、基礎の安定化、または基礎的な動きや構造上の欠陥の修復に代わるものではありません。

 

 

パラメータ	代表的/利用可能な仕様
基材	グラスファイバーメッシュ
ガラスの種類	エ-ガラス
織り模様	平織り
メッシュの重み	約. 65 – 75 g/m² (カスタム重量も利用可能)
メッシュ開口部	アプリケーション要件に応じてカスタマイズ
抗張力	約. 200 – 300 N/25 mm (仕様によって異なります)
樹脂・コーティング内容	約. 12 – 18% (アプリケーションの安定性のために構成)
粘着タイプ	アクリル-ベースの粘着剤-
標準幅	50mm
標準長さ	50 m / 90 m
ロールフォーマット	紙管連続ロール
包装	ポリ袋、熱収縮フィルム、輸出用カートン、またはカスタマイズされた包装-
OEMサポート	カスタム仕様やプライベートラベルにも対応可能

 

 

テープの強化性能は、グラスファイバー糸の品質、メッシュ形状、およびコーティング配合に直接依存します。

製造プロセスは、次の厳密な操作手順に従います。

糸の準備:高強度 E ガラスロービングとヤーンの選択と検査。--

ワーピング:整経ビームに糸を巻き付けて、均一な張力を維持します。

織り方：たて糸とよこ糸を平織りして、等間隔のメッシュグリッドを形成します。

コーティングの適用:織ったメッシュをアクリル樹脂コーティング浴に通し、耐アルカリ性と寸法安定性を確保します。

乾燥と硬化:制御されたオーブンで熱処理してコーティングを硬化させます。

接着剤の塗布:粘着機能を持たせるため、片面に感圧接着剤を塗布します。{0}{1}

スリッティング:幅広のファブリックマスターロールを指定された商用幅に切断します。

巻き上げと検査:制御された張力の下で紙管に巻き取り、続いて目視および機械検査を行います。

ロール全体にわたって均一な引張性能と耐アルカリ性を維持するには、一貫した糸の分布と樹脂被覆が不可欠です。

 

 

接着層によって、取り付け中に修復剤を塗布する前にテープがどの程度しっかりと位置に留まるかが決まります。

亀裂修復用途の場合、テープは次の機能を備えています。{0}

• 多孔質および無機質の基材に対する一貫した表面接着力
• 十分な初期タックがあり、カールせずに迅速な位置決めが可能
• メッシュ幅全体に均一な接着剤分布
• その後のコンパウンド塗布時の安定した結合挙動
• 標準的なアクリル、石膏、セメントベースの修復材との互換性{0}}

アクリル-ベースの接着剤配合は、対象となる気候条件、塗布方法、特定の基材要件に基づいて調整できます。

 

 

推奨されるインストール順序
下地の準備: 亀裂の周囲のほこり、浮遊粒子、劣化したモルタル、油、汚染物質を取り除きます。表面は清潔で乾燥している必要があります。

亀裂を開ける: 必要に応じて亀裂を掃除し、緩んだ材料を取り除きます。表面上の修復を行う前に、亀裂の根本的な原因と重症度を評価します。

修理テープを貼ります。グラスファイバーテープを亀裂の中央に直接貼り、準備した表面にしっかりと押し付けます。テープが骨折の両端を超えて十分に伸びていることを確認します。

補修用コンパウンドまたはモルタルを塗布する: 互換性のある補修用コンパウンドまたはモルタルをテープの上に塗布し、メッシュの開口部を通して材料を徹底的になじませます。グラスファイバーメッシュは、表面に露出したままにするのではなく、修復層内に完全に埋め込む必要があります。

表面を平らにする: コンパウンド製造元の指示に従って、修復材が硬化するまで待ちます。必要に応じて追加の仕上げ材を塗布し、硬化後に研磨して滑らかにします。

最終仕上げを適用する: プライマー、ペイント、レンダリング、またはその他の互換性のある仕上げシステム用に修復部分を準備します。

 

適切な用途
レンガ壁の亀裂修復: パッチを当てる前に、レンガ積みおよび外装/内装の石材表面の局所的な亀裂全体に適用されます。

石材の表面補強: セメント質または石膏ベースの補修コートの下に埋め込みメッシュ層が必要な場合の局所的な補強に使用されます。{0}

漆喰ひび割れ修復：漆喰や鉱物の壁の仕上げに現れる動きのひび割れを橋渡しし、補強するために使用されます。

セメント-ベースの表面修復: コンクリートおよびセメント質の基材上の互換性のある修復モルタルに統合されます。

壁の改修: 局所的な亀裂、接合部、パッチゾーンなどの表面安定性の向上が必要な建物メンテナンス プロジェクトに導入されます。

 

 

カスタムロール寸法:幅、長さ、コアの直径をカスタマイズします。

メッシュのカスタマイズ:可変重量、引張強度、および色のオプション (白、黄色、青など)。

接着剤のチューニング:特定の温度または基材の状態に合わせて粘着レベルを調整します。

カスタムパッケージ:印刷されたインナーコア、カスタマイズされたラベル、ブランドのシュリンクフィルム、およびオーダーメイドのマスターカートンレイアウト。

カスタマイズされた製造プログラムでは、本格的なバッチ生産の前に、署名された技術仕様書と生産前サンプルの承認が必要です。{0}{1}{0}

 

 

厳格な内部品質管理により、一貫した現場パフォーマンスと信頼できる出荷基準が保証されます。主要な検査チェックポイントは次のとおりです。

原材料検査:E-ガラス糸の完全性とサイジング剤の検証。

織りの均一性:フィラメントの破損、たて糸/よこ糸の欠落、および一定のグリッド間隔を確認します。

コーティングの一貫性:樹脂のピックアップ率とガラス繊維の完全なカプセル化を検証します。

物理的試験:ロールの幅、長さ、平方メートルあたりのメッシュ重量、引張破断強度を測定します。

接着試験:タック性能と巻き戻しテンションを検証します。

巻き上げと目視チェック：エッジのきれいさ、コアの位置合わせ、および伸縮の有無を検査します。

梱包の完全性:国際輸送における湿気からの保護とカートンの耐久性を確保します。

 

 

個人保護:各ロールは、輸送中の吸湿や端の損傷を防ぐために、保護ポリ袋または熱収縮フィルムで個別に包まれています。{0}}

マスターカートン:長距離の海上輸送に耐えられるように設計された頑丈な輸出グレードの段ボール箱に梱包されています。{{0}

パレット化:カートンは、輸出{0}}規格に準拠した木製またはプラスチックのパレットにしっかりと積み上げられ、ストラップで固定され、コンテナ輸送用にストレッチ包装-されます。

物流の最適化:ロールの寸法とカートンのサイズは、コンテナの積載効率を最大化し、輸送コストを削減できるように設計されています。

 

 

人気ラベル: グラスファイバーレンガ亀裂修復テープ、中国、サプライヤー、メーカー、工場、見積もり、低価格、販売用、無料サンプル